吹塑加工工藝需要不斷的調整，調整的目的是為了滿足滿足產品小壁厚要求的同時，產品的壁厚盡可能均勻，這樣才能減少材料的消耗，達到投入產出的高性價比，今天小編就為大家介紹一下吹塑加工需要注意哪些問題？
吹塑加工需要注意事項：
1、使用已建立的計算機模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析，經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷，調整輸入的參數，重復①～③的進程，確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較，終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹塑加工需要注意哪些問題？上述小編就這個問題做了一個簡單的介紹，希望能對您有所幫助，如果您想知道更多，可以閱讀本站其他文章，如果您有吹塑加工相關方面的需求，可以在線聯系我們，我們將竭誠為您服務！
在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑加工工藝制作。這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展。但在實際當中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影響，接下來昆山聚鑫昌公司小編就給大家總結一下。
吹塑加工的產品范圍非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚很薄幾何形狀的區域。這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少。昆山聚鑫昌公司小編提醒大家一定要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
在上海吹塑加工產品的全過程中，都會碰到許多技術性上的難題，下邊昆山聚鑫昌公司小編與大伙兒一起探討造成這種難題的緣故及其相應于的處理對策，期待能為大伙兒給予解決困難的一些意見和建議。
一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯控制設備
②適度更改產品設計方案，選用底吹法成形
二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比
三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在上海吹塑加工產品毫無疑問還會繼續碰到別的許多 的難題，如果不容易處理得話，可向昆山聚鑫昌公司小編在線咨詢。
吹塑加工是塑料加工工藝的其中一類，這類塑料加工發展得十分迅速，一般也稱之為空心吹塑。吹塑產品主要用途所涉范圍廣，而且也是生活起居的易耗品。昆山聚鑫昌公司小編掌握到其基本被用以裝食物、飲品、護膚品、藥物和生活用品的器皿。
像平常大家常見的飲水桶也是由PC塑料吹塑加工而成，生產制造出的吹塑桶對外型都是有很高的規定規范，尤其是的外型是不是白凈。這種產品標準直接影響了吹塑加工產品的銷售量和競爭能力，那麼挑選一款適合的增白劑便是尤為重要的事兒了。
首先掌握到塑料吹塑加工加工工藝相對別的塑料加工工藝而言相對簡易一些，基本有五個流程
1、塑料型胚；
2、在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；
3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；
4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；
5.整修毛邊作出制成品。
以上就是吹塑加工得工藝流程。增白劑的增添環節便是在生產制造前拌料的情況下添加，通過攪拌器進行均勻的攪拌，然后進行生產加工。利用這套細致的加工工藝，增白劑就可以具有顯著的美白提亮功效。
那麼挑選哪種增白劑呢？
一般如今PC吹塑桶上常用的效果非常的好的增白劑便是ob-1。它可以讓吹塑加工產品做到客戶滿意的亮色。
增白劑OB-1的一個基本的特性就是特別耐熱，跟塑料吹塑加工的生產制造溫度比較匹配。更有便是可靠性好，不容易析出發黃。與塑料的相溶性高，美白功效更為顯著。
另外熒光增白劑的使用成本也是比較低的，昆山聚鑫昌公司小編提議日常的增添量是在生產制造的一噸料中增添300克上下就可以。在提高吹塑加工產品級別的同時也不會提升過多成本費。
吹塑加工可以做出各種塑料產品，因為加工工藝不同，和其他的制造方法相比較，吹塑加工產品的價格也是不一樣的，那么，決定吹塑加工產品價格的因素有哪些？小編總結了一下，大體要從以下幾個方面考慮：
1、加工產品的原料價格。這個是首要的因素了，原料的成本是決定其價格的基礎因素，而塑料原料的價格又是和國際原油價格息息相關的，一般原油價格上漲，原料價格就會上漲。
2、原材料的質量，同樣是塑料質量有所不同價格則不同。劣質的塑料加工出來的產品價格更低。
3、產品自身重量是影響價格第二因素。產品越重使用的原材料就越多，那么價格自然也就越高了。
4、生產地和收貨地的距離，這點主要是影響運輸費用，距離越遠，需要運輸路段越長運輸費越高導致產品價格自然也就高了。
5、產品的結構和大小，如果結構過于復雜，那么生產過程會比較的麻煩，價格也會更高一點。
決定吹塑加工產品價格的因素有哪些？
上述就是相關介紹了，希望能對您有所幫助，如果您還想要了解更多，可以在線資訊我們，我們將竭誠為您服務！
產品在我們生活中是非常常見的，比如我們平時用的塑料圍擋就是吹塑商品，吹塑加工產品美觀大方、質量可靠，運用的范圍特別的廣泛，比如圍欄、塑料桶、醫護用品等。
吹塑加工的產品還普遍出現在我們的生活中，例如廚房用具，容器等，這些我們平時用的東西都是通過吹塑技能，吹塑加工的優勢之一就是運用廣泛、時髦大方，而且淘汰的產品能夠回收運用。
1、吹塑產品單價和模具加工低成本：吹塑機械的造價較低，吹塑產品的產品成本也較低。
2、吹塑成形能夠生產制造壁厚不大的產品，這類產品沒法根據注入成形來生產制造。
3、因為吹塑磨具僅由陽模組成，故根據簡易地調整發動機模口空隙或擠壓標準就可以更改產品的厚度，這對沒法事先精確計算所需壁厚的產品很有益。
4、吹塑級塑膠(比如PE)的相對性分子質量比注入級塑膠要高得多。因而，吹塑產品具備較高的斷裂韌性和很高的耐自然環境地應力裂開特性，適合生產制造包裝或運送洗潔劑與吹塑小玩具，吹塑工業制品等。
5、吹塑中，形坯是在較低工作壓力下根據發動機成形并在底壓下吹脹的，因此吹塑產品的內應力較小，耐拉申、沖擊性、彎折與自然環境等各種各樣應變力的特性較高，具備不錯的性能指標。
吹塑加工的優勢有哪些？上述是小編整理的相關信息，希望能對您有所幫助，如果您有這方面的需求，可以在線聯系我們，我們竭誠為您服務！
聚鑫昌小編了解到，蘇州吹塑加工是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在世界大戰期間，開始用于生產聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
蘇州吹塑加工原理
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
蘇州吹塑加工工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
據聚鑫昌小編的了解，蘇州吹塑加工適用范圍：一般常見的是人們日常用品，例如瓶子，罐子，嬰兒用品，體育用品等等
不同塑料吹塑加工工藝的步驟流程是不同的，聚鑫昌小編以下將分別進行講解：
1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術應用比注吹更為廣泛，這種塑料吹塑加工方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④ 轉至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
2.擠出吹塑
擠出吹塑是塑料吹塑加工中應用最多的一種吹塑料方法，其加工范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件、航天化工制品等，加工過程如下：
①先將膠料熔融、混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，使之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
3.注射吹塑
注射吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶、藥瓶及一些小型的結構零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。
1）注吹機的工作過程
吹塑型坯→注塑模開模轉至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉至脫模工位取件→型坯
2）注射吹塑優缺點
優點：
制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：
據聚鑫昌小編了解，由于塑料吹塑加工機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。
擠出吹塑加工是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。
其他的吹塑加工制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕復蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑加工制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑加工工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。
據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混合
人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合也稱為強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
據聚鑫昌小編了解，吹塑加工過程中，混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。
據聚鑫昌了解，塑料吹塑加工工藝出現在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為可提供質量一致的塑料吹塑加工產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。
對于吹塑制品來說，原料是非常重要的。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是需考慮的。具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中關鍵的一點。擠出溫度的調節與吹塑原料有關。擠出溫度的高低都會影響產品的品質。當擠出溫度過高時，會導致吹塑產品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些。
螺桿的轉速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉速的高低會影響型胚質量，當高的擠出速度可以提升產量，會減少型胚下垂，但是也會導致型胚表面質量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現溶體破裂現象。
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
塑料吹塑加工分為：注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型、吹塑薄膜法；
1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射塑料吹塑加工主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
2、 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
擠出塑料吹塑加工主要用于未被支撐的型坯加工. 擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需進行修邊操作。
3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。
拉伸塑料吹塑加工包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
4、 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
吹塑成型工藝分為注拉吹工藝和擠出吹塑工藝，這里主要分析擠出吹塑成型的工藝及影響上海吹塑加工成型的因素。
1、吹塑原料的選擇
在上海吹塑加工中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能需符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速增高時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。
2、溫度的控制
在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。
3、螺桿轉速對擠出管坯的影響
螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現熔體破裂現象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險。所以一股上海吹塑加工機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。
4、口模對擠出管坯的影響
口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，所以要求內表面光潔度應達到10且尺寸需按設計要求加工。口模定型段尺寸一般可選用8倍口模芯棒之間隙數值。
可見，要做好吹塑產品，好的選料，對于上海吹塑加工機器的溫度控制，對螺桿和口模的選擇是非常講究的。
塑料吹塑加工成型是一種常見的熱塑性塑料的成型方法，它是將擠出或注射成型所得到的半熔融態型胚放于各種形狀的模型中，在型坯中通過壓縮空氣，利用內外差使其膨脹，緊貼于模具型腔腔壁上，從而賦予特定的形狀和尺寸，并經冷卻脫模得到的制品的方法。塑料吹塑成型是僅次于擠出成型和注射成型的第三大塑料加工成型技術。
吹塑加工工藝簡單、能耗低、生產效率高，可大批量生產，產品具有多樣性，這種成型加工技術可以生產形狀、容量不同的瓶、桶、壺、罐等中空容器、日常生活用品、交通設施及兒童玩具等，也可以生產不同用途的工業中空制品，廣泛應用于化工、食品、醫藥、汽車、交通、漁業、體育、水面設施、軍事和家電等行業。
吹塑成型制品對色母粒要求：
幾乎所有的熱塑性樹脂都可用于中空吹塑加工成型制品的制造，其中最為主要的樹脂有聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。而用于吹塑加工的色母粒產品，需要注意的性能很多，其中要特別注意的性能主要有：耐化學藥品性、耐光/候性、耐熱性、安全性等。
01耐化學藥品性
凡用于工農業生產中的原材料和制品尤其是化學制劑類產品包裝的塑料容器，需確保容器本身所含有的物質不能與被包裝物質有化學反應。因此，應特別針對所包裝的內容關注顏料的耐受性能，如耐酸/堿性、耐溶劑性、耐水性、耐油脂性等。對裝強氧化劑化學品的包裝容器要求更高。
02安全性
眾多的塑料容器被用于食品、飲料，以及其它與人體接觸的化妝品或廚房洗滌用品的包裝。所有這些塑料容器生產中被使用的原材料，包括顏料都需符合相關的化學品安全規定和使用許可。
03耐熱性
在不同樹脂中空吹塑加工成型的工藝溫度條件下，顏料需能夠保持顏色的穩定性和應有的使用性能。
04耐光/候性
中空吹塑加工產品很多用于室外，所以應注意顏料的耐光性，特別是有些油品和化妝品的存放在室外櫥窗，為了品牌宣傳效果，會有特殊的耐光要求。
05耐遷移性
中空吹塑加工產品主要作為液體包裝容器，如果其中所使用的顏料有耐遷移性，那么遷移出的顏色會遷移至與之接觸的液體，造成沾污。
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