吹塑加工薄膜生產(chǎn)流程大概如下：

送料一原材料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)制冷→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

可是，非常值得強調的是，吹塑加工出來的薄膜特性跟生產(chǎn)工藝流程的主要參數(shù)擁有挺大的關聯(lián)，因而，在吹膜全過程中，務必要提升對加工工藝主要參數(shù)的控制，標準化加工工藝的實際操作，確保生產(chǎn)制造的順利發(fā)展，并得到高品質的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工過程中，主要是搞好下列幾類加工工藝主要參數(shù)的控制：

 
1.擠出機溫度
吹塑密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠壓溫度一般控制在160℃～170℃中間，且務必確保擠出機溫度均勻。擠出溫度太高，則樹脂非常容易分解，且薄膜會變脆，特別是在使豎向拉伸強度明顯降低;
溫度太低，則樹脂塑化不佳，不可以圓滑地開展澎漲拉伸，薄膜的拉伸強度也較低，且表層的光澤度性和清晰度差，乃至出現(xiàn)像木料樹輪一樣的紋路及其未熔融的晶核(魚眼)。
 
2.吹脹比
吹脹比為吹塑加工薄膜工藝流程的控制關鍵點之一，就是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍率，事實上是對薄膜開展橫著拉申，拉申會對塑膠分子結構造成一定水平的趨向功效，吹脹比擴大，進而使薄膜的橫向抗壓強度提升。可是，吹脹比也不可以很大，不然非常容易導致膜泡不穩(wěn)定，且薄膜非常容易出現(xiàn)皺褶。因而，吹脹比理應同牽引比相互配合適度才行，一般來說，密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。

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