蘇州吹塑加工制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優良程度作為評定產品質量的重要指標之一。由于吹塑制品變形對生產成本也有很大關系，越來越受到行業重視與關注。
吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質量不利，而且還對吹塑制品的產量及生產成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個蘇州吹塑加工企業在技術方面探討的一個重要課題。
出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，需綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質量和產量；
(3)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質量和產量。
制品壁厚差距和冷卻對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑制品的結構設計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。
制品結構過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結構過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結構特殊，壁厚相差大，應在厚壁處加強冷卻，并根據冷卻要求來設置模具的冷卻回路；
(2)蘇州吹塑加工制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。
吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本較高。
也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。
成型工藝對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機給模具供水循環冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數調節不當會導致開模時把制品拉變形。
脫模不良對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；
(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；
(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
頂出裝置受力不均對蘇州吹塑加工變形的影響：
生產吹塑板類制品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。
口部過早密閉對蘇州吹塑加工變形的影響：
剛生產出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
應力作用對蘇州吹塑加工變形的影響：
在蘇州吹塑加工制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復雜性，這里不詳細說明。
結論：不同程度的影響。對蘇州吹塑加工制品變形缺陷問題的處理需綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產的質量、產量、成本提供有力保障。
塑料制品碳化會給制品的質量和生產成本帶來嚴重的不良影響。對上海吹塑加工制品廠家而言，能有效預防和解決塑料制品碳化問題具有極其重要的意義。
1.碳化的原因及過程
在上海吹塑加工制品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。
由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。
按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題。
2.碳化的解決方案
2.1機內清洗
長時間停機后，加溫再開機，上海吹塑加工制品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。
要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。
此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。
在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產。
2.2拆卸清洗
昆山聚鑫昌公司小編今日講一下在蘇州吹塑加工注塑模具的一些基本常識。
在蘇州吹塑加工是一種生產制造空心熱固性塑料制品的方式。廣為流傳的注塑目標有瓶、桶、罐、箱及其全部包裝食品類、飲品、護膚品、藥物和生活用品的器皿。大的注塑器皿一般 用作化工原材料、潤滑液和散裝原材料的包裝上。別的的吹塑制品也有球、金屬波紋管和小玩具。針對機械制造業，燃料箱、小汽車減振器、坐椅椅背、管理中心固定支架及其護欄和汽車頭枕覆蓋層均是注塑的。針對機械設備和家具制造業，注塑零件有機殼、門架構、制架、陶器或到有一個對外開放面的箱盒。
蘇州吹塑加工高聚物
在蘇州吹塑加工一般的塑膠的原材料是密度高的高壓聚乙烯，絕大多數牛奶盒是應用這類高聚物做成的。別的聚烯烴也常按照注塑來生產加工。依據主要用途，丁二烯高聚物、聚乙烯、聚脂、聚氨酯材料、聚碳酸和別的熱固性塑料還可以用于注塑。
近期橡膠制品在汽車制造業被普遍接納。原材料挑選是以機械強度、耐老化、電力學特性、電子光學特性和別的特性為按照的。
蘇州吹塑加工加工工藝
在蘇州吹塑加工的產品大約有3/4是由擠壓注塑法來生產制造的。擠壓加工工藝是迫使原材料按照一個孔或磨具來生產制造商品。
擠壓注塑加工工藝由5步構成：1.塑膠型胚（空心塑料軟管的擠壓）；2.在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；5.整修毛邊獲得制成品。
一些蘇州吹塑加工注塑模具的基本常識昆山聚鑫昌公司小編就先提到這了，下一次會再次介紹別的專業知識。
目前，市面上大部分的模具就是注塑模具，很多產品都是通過模具做成的，今天小編就來給大家介紹一下吹塑加工-注塑模具有哪些特點？
1、設計制造、幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。在前期設計開發中有很多不確定因素，首先從初步的設計上就要求有豐富經驗的從業人員，大多都需要憑借模具設計人員的知識和經驗積累。
2、 控制模具溫度一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
3、注塑模具可一次成形多個結構復雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，因此在塑料制品生產中獲得了廣泛的應用。
4、 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆注系統設計密不可分的關系。
吹塑加工-注塑模具的特點便是以上幾點，聚鑫昌公司主要產品有汽車零配件、工具箱、按摩椅設備組件ˋ保冷產品、運動器材組件、醫療器材和設備組件、兒童玩具、安全座椅以及室內室外的家具系列產品。如果您有這方面的需求，歡迎在線咨詢我們，我們將竭誠為您服務！
吹塑加工廠的吹塑機是有大中型和中小型的區別，也有注塑加工和擠塑的區別，不同的生產加工方法能夠生產制造不同的的產品，因此下邊昆山聚鑫昌公司小編把它們分開來解讀。
吹塑加工廠的中小型吹塑機
吹塑加工廠的中小型吹塑機能夠生產制造各種各樣玻璃瓶、陶罐、桶、壺、空心坐椅、飲料瓶、也有異型空心產品，其實實際生產制造哪些的產品，主要是看模具，來決定生產制造的的產品外型或是規格型號。
按照不同的原材料，吹塑加工廠所生產制造的吹塑的產品也是不同的，例如像一些空心小玩具或是玻璃瓶絕大多數是用PE、PP來制做的。純凈水或是飲品玻璃瓶等一些全透明的器皿全是PET制做，每一個吹塑加工廠家要按照制做的的產品挑選適合的原材料。
吹塑加工廠的大中型吹塑機的產品
吹塑加工廠的大中型吹塑機能夠生產制造的的產品很寬泛了。例如一些交通安全設施：路錐、交通出行警示柱、水馬、防撞桶全是能夠制做的。
還能夠生產制造大中型的工業生產器皿，專業用以儲放液體原材料的儲水箱。例如：塑料水桶、IBC、降水箱、立體雙環桶、拖盤、外蓋、氣體罐等這種。
也有一些浮筒，所選用的原材料是高壓聚乙烯制做的，具備優良的耐沖擊性，不但能夠防止紫外光還能夠耐腐蝕和防寒防凍。
除去上面這些產品，吹塑加工廠的吹塑機還能夠生產制造哪些的產品呢？例如像大中型體育場館所做的塑料椅子，也是吹塑機的產品之一。即便太陽底下曝曬很多年還是維持艷麗的色調，很多的體育文化廠設備全是用吹塑加工廠的吹塑機大量生產制造的。
也有一些簡易的小玩具，例如球形、新鮮水果形、遙控汽車的車胎等也是吹塑機的產品。
昆山聚鑫昌公司小編簡單總結呢，便是吹塑加工廠能夠生產制造哪些的產品是看吹塑機類型，例如自動式、全自動、注塑加工吹塑機等，按照不同的的產品，挑選適合的設備。
吹塑加工費怎么算？今天昆山聚鑫昌小編就來給大家詳細解答一下，具體如下：
固定成本：固定成本是指只要工廠開門運轉，昆山吹塑加工小編介紹無論生產與否都要支出的成本，該成本以元為單位，計算到：單機/元/天，小數后面保留三位數（人民幣：厘）。
固定成本測算僅適用于純吹塑企業單位。
如企業涵蓋吹塑、模具制造、成品裝配等其他生產工序，其基礎設施等費用應合理分割計算。
1.廠房折舊
自有廠房：造價總額÷30年÷300天
租用廠房：年租金÷300天
2.吹塑機折舊費
機器設備總價÷10年÷300天
3.基礎設施維修費
年維修費總額÷300天
4.吹塑機維修費
年維修費總額÷300天
5.財務費
年附出利息總額÷300天
6.管理費
年支出總額÷300天
7.電變壓器攤派
年支出總額÷300天
8.不可預見費用
9.其他
10.小計1+2+3+……9=X元/天
昆山吹塑加工的內容及公式說明：
30年：一般工廠廠房設計使用壽命為30年.
吹塑總容量：工廠所有吹塑機吹塑量之和。
300天：一年有效工作日以300天計算。
10年：吹塑機及相關設備使用壽命以10年計。
基礎設施維修費：一般按基礎設施總值2%估算。
機器設備維修費：一般按機器設備總值3%估算。
管理費：行政人員工資、招待費、差旅費、交通費、證書費等總和。
電變壓器攤派：獨立變壓器的固定支出費用。
昆山吹塑加工變動成本：
變動成本是指：直接發生在產品本身的成本，以元為單位。
計算到：元/件（交付的合格品），小數保留三位（人民幣：厘）。
昆山吹塑加工加工費：
1.單機每天（24小時）可生產模次實測×合格品率95%=A (注：A指一臺吹塑機的日產量)
2.工人工資：每天三班總用工工資合計÷A=A1
3.電費：機電總容量×0.75×24÷A=A2
4.固定成本：攤銷Z元/天÷A=A3
5.每模基本加工費：A1+A2+A3=B
原、輔材料費：
1.原材料費用：原料克重單價×產品毛重=D元/件
2.輔助材料費用：三班消耗總值÷A=E元/件
3.單個產品包裝費：實測計算F元/件
4.運輸費：實測計算G元/件
5.二次加工費：實測計算H元/件
成本合計：
自主產品：B+D+E+F+G+H==K元/件
來料加工：B+E+F+G+H==L元/件
利潤及稅款等：
該項內容各企業視具體情況而定。
吹塑制品成本核算，看似復雜，實際上只要多算幾次，就會找到規律。根據規律可以得出加工費的估算值，具休運用起來就簡單了。
吹塑加工被很多的企業接受是因為其可以有效地降低成本，塑膠行業中，吹塑加工和注塑相比較，成本會比較低，所以，吹塑加工得到了快速的發展，吹塑加工的商品在市面上也是比比皆是，例如兒童玩具、包裝、工程設施行業等。
吹塑加工中成品規劃、吹脹比、圓角、潤飾外觀等都是需要考慮的方面，具體的要注意以下幾點：
1、合模線的方位。開模具前工程師就要設計好如何去分模，這個操作直接影響到了商品的外觀和質量。
2、確定產品的用途，吹塑加工的產品需要零部件越少越好，這樣可以削減成品本錢。
3、吹脹比。 吹脹中，要特別注意壁厚極薄幾何形狀的區域，因為這些部位可能會發生凸出或凹陷的問題。
4、嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的方位有必要仔細思考。
5、成品斜度一定要把握好，平行于模具移動方向的要有一定的斜度，這樣方便于成品。
上述就是“吹塑加工需要注意的問題”的相關介紹了，希望通過本文介紹能對您有所幫助，吹塑加工的產品不論大小都需要投入很多的人力和物力，所以要認真對待，否則容易生產出來的產品不復合要求，認真對待，落實到細節才能做出好的產品。
在塑膠行業中，很多的公司為了節省成本，大多的會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣的話相對于注塑而言，成本會大幅度地降低，
因此 吹塑加工 的方式方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適合范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝的行業，電器行業和其他的工業。
吹塑加工過程中所牽涉到的模具分開(合模線)的位置，制品斜度，制品布局，修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。具體分析如下：
一、 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
二、檢查所有使用功能。 當做為一個制品使用時，零部件愈少、裝配工作愈少愈好， 這樣的話可以減少制品成本。
三、吹脹比。留意引發壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方有可能是凸出或者凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型。
四、半徑原則。 規避尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變。
五、制品的斜度。平行在模具移動方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要讓模具能容易開啟便于制品取出為宜。
六、合模線的位置。開模具之前模具工程師得要仔細考慮好怎樣分模，這樣的話會影響后續產品的出模和產品外觀的問題。
結合上面所說的點，不論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，都要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一個吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
上海吹塑加工模類型較多，結構組成及設計要求各異。
擠吹模具的主要涉及要求:
④冷卻快速、均勻。
并進行預吹脹，預吹脹的高溫型坯移至吹塑模具中進行拉伸吹脹成型
上海吹塑加工機是加工什么的？吹塑機是一種塑料加工機器。將液體塑料噴出以后，運用機器吹出的風速，將塑體吹附在一定樣子的模樣，進而做成商品。可以生產加工塑料桶、塑料瓶、塑料小玩具等多種多樣商品。
一、吹塑機的歸類 吹塑大部分能夠分成兩類：擠壓吹塑和注入吹塑。 二者的關鍵不同之處取決于型坯的制取，而吹塑全過程基本一致。在這里二種成形方式的基本上發展趨勢起來的有：擠壓—拉申—吹塑(通稱擠—拉—吹)，注入—拉申—吹塑(通稱注—拉—吹)及其雙層映塑等。
二、吹塑機的主要用途
1、聚丙稀因其環氧樹脂的改性材料和生產加工技術性的發展，需求量也逐漸提升。
2、密度高的高壓聚乙烯的使用量占第一位，它廣泛運用于食品類、化工廠和解決液體的包裝。高相對分子質量高壓聚乙烯適用生產制造大中型然料醝罐和桶等。
3、線型聚脂原材料是近些年進到空心吹塑行業的新材料。因為其產品具備光澤度的外型、優質的透光性、較高的結構力學抗壓強度和器皿內物件儲存性不錯，廢料集中焚燒處理時不環境污染等層面的優勢，因此在塑料包裝瓶層面發展趨勢迅速，特別是在在抗壓塑料食品包裝材料層面的應用更為普遍。
4、聚乙烯由于有不錯的清晰度和密封性，因此在護膚品和洗潔劑的包裝層面獲得廣泛運用。伴隨著無毒性聚乙烯環氧樹脂和改性劑的開發設計，及其拉申吹塑技術性的發展趨勢，聚乙烯器皿在食品包裝材料層面的使用量快速提升。
三、吹塑機優勢：
1、吹塑機做成的塑料器皿價錢相對性劃算，可減少生活起居成本費。
2、生產加工速度更快，高效率。傳統式的瓷器木制家具一來耗時費力，二來精確度也不足。
3、應用吹塑機生產加工的塑料器皿，具備高薄厚、抗腐蝕和抗磨損等優勢，可以替代一部分木材、瓷器器皿。 上海吹塑加工機是加工什么的？ 上述小編就這個問題做了詳細地介紹了，希望通過本文介紹，您對吹塑加工機有一定的了解，如果您有這個方面的需求，可以在線聯系我們，我們將竭誠為您服務！
要想測算出蘇州吹塑加工價格的話，昆山聚鑫昌公司小編建議要先測算出固定成本再說：
固定成本就是指要是工廠打開門運行，不管生產制造與否都需要開支的成本費，該成本費以元為單位，測算到：單價/元/天，小數后邊保存三位數(RMB：厘)。
固定成本計算僅適用純蘇州吹塑加工企業單位。
如公司包含注塑、模具加工、制成品安裝等其它的生產制造工藝流程，其基礎設施建設等花費應有效切割測算。
1.工業廠房折舊費
已有工業廠房：工程造價總金額÷三十年÷300天
租賃工業廠房：租金÷300天
2.中空吹塑機折舊
機械設備總價格÷十年÷300天
3.基礎設施建設維修費用
年維修費用總金額÷300天
4.中空吹塑機維修費用
年維修費用總金額÷300天
5.會計費
年附出貸款利息總金額÷300天
6.服務費
年開支總金額÷300天
7.電變壓器攤派
年開支總金額÷300天
8.不可預見費用
9.其它的
10.小計1+2+3+……9=X元/天
蘇州吹塑加工價格測算內容及公式計算表明：
三十年：一般工廠廠房設計使用期為三十年.
注塑總容量：工廠全部中空吹塑機注塑量之和。
300天：一年合理工作日以300天測算。
十年：中空吹塑機及有關機器設備使用期以十年計。
蘇州吹塑加工價格計算時要考慮到要素還有很多，不過昆山聚鑫昌公司小編今日先講這么多，其他的很多包括了變動成本等部分的內容，會在下次再跟大家一起分享跟探討，大伙兒先好好地把今天的專業知識消化吸收一下。
在用共擠出方法時采用多臺擠出帆，同時把不同的樹脂擠入多層機頭，形成多層同心制品型坯，然后進行吹塑。在用注坯吹塑時。則是在陽模上先注射一層后，即改換模腔在第一層上注射形成第二層，如此重復操作以形成多層制品型坯，再加吹塑。已在工業上采用的多層體系有聚酰胺/聚烯烴、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烴/聚氯乙烯等
多層吹塑是利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融混煉后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術。
蘇州多層吹塑加工是在注塑吹塑、擠出吹塑的基礎上發展起來的，工藝上差別不大，只是制品壁不是單層而是多層而已。采用的多層結構有：尼龍/聚烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯/聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯等。
多層吹塑容器主要是為了滿足日益發展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密性的要求。因此，多層容器的原料和層數應根據需要來選擇。可以采用二種塑料二層結構，二種塑料三層結構，三種塑料四層結構或四種塑料四層結構等。層次越多，技術要求也越高。
多層吹塑的關鍵是控制各層樹脂間的熔粘，其粘接方法有兩種。第一種是混入有粘接性能的樹脂，這可使層數減少而能保持一定的強度。第二種是添沒粘接材料層，這就需要添置擠出粘接材料用的擠出機，使設備、操作復雜。
蘇州多層吹塑加工是將多層型坯直接吹脹或拉伸吹脹形成多層中空容器的一種工藝。多層型坯由多臺擠出機共擠制成再吹塑，稱為共擠吹塑；多層型坯如由注射機制成再吹塑，則稱為共注射吹塑。
采用多層復合工藝通常出于以下考慮：
（1）使用少量阻隔性優良但價格昂貴的樹脂置于多層結構的中間層，可在成本不太高的情況下提高容器的阻隔性能，延長保質期。
（2）回收資源、降低成本。例如可將回用料置于中間層，或者將摻有昂貴色料或抗紫外線的一層樹脂置于外層，以降低成本。
（3）其他功能上的需要。包括由不同性質物料組合產生的光學效果、手感上的效果和使用上的效果等。
總之，多層復合的最終目的在于不同功能材料的優化組合，相互取長補短，提升產品的價值。使用的材料有同種材料，也有使用化學結構上差異較大的材料，在后一種情況下需要黏合劑，以增加層間的結合力。但不同材料流變行為差異過大將增大工藝上的難度。
蘇州多層吹塑加工制品的典型應用是對阻隔性能要求較高的牛奶、天然果汁、茶飲料、番茄醬、碳酸軟飲料、啤酒、調味品和化妝品等的包裝。
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