送料一原材料塑化擠出→吹脹牽引→風環制冷→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
可是，非常值得強調的是，吹塑加工出來的薄膜特性跟生產工藝流程的主要參數擁有挺大的關聯，因而，在吹膜全過程中，務必要提升對加工工藝主要參數的控制，標準化加工工藝的實際操作，確保生產制造的順利發展，并得到高品質的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工過程中，主要是搞好下列幾類加工工藝主要參數的控制：
關于吹塑加工薄膜生產流程中有什么不了解的，歡迎咨詢昆山聚鑫昌公司小編！
吹塑加工簡單講就是吹氣加工，是中空制品的工藝方法，也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小編就為大家簡單介紹一下關于吹塑加工的那些事。
一、吹塑加工原理
簡單講就是將處理好的原材料，置于對開模中，通入壓縮空氣，使型胚緊貼在模具內壁，經過冷卻，脫模。
二、吹塑加工工藝方法
根據工藝的不同，吹塑加工分為擠出吹塑與注射吹塑兩種方式。
1. 擠出吹塑：由擠出機將樹脂軟化，擠出管狀型胚，置于吹塑模具當中，經過壓縮空氣的吹脹，再經過冷卻得到一個與模具相同的中空制品。
2. 注射吹塑：由注塑機，將融入物料注入模具內，得到管狀型胚，開模后將型胚放于芯模，趁熱合模，并通入壓縮空氣，使型胚吹脹，通過模具內腔得到與模具相同的中空制品。
三、吹塑加工可生產什么產品？
根據吹塑加工方式不同，兩者生產的產品也會不同
1. 擠出吹塑：用途廣泛，可制作大型中空制品，比如工業容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑：適用于生產較小的，大批量的產品，比如礦泉水瓶等。
吹塑加工工藝不僅可以生產以上這些，像托盤、路障、雙環桶、皮劃艇等產品也都可以生產。
四、吹塑加工原料的選擇
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產各種產品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為可靠的材料。
2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優勢，常用于醫療器械、化工容器、藥品等。
3. PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。
4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中較輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調味料，還有就是吹塑塑料袋薄膜。
大家對吹塑加工還想了解其他方面的話，可以跟昆山聚鑫昌小編來咨詢！
聚鑫昌認為塑料吹塑加工技術之所以發展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。
1）各種塑料吹塑加工料方面對膠料的特殊要求
A.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢?？傊?，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
2）塑料吹塑加工材料種類
A. 聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。
B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫藥、家電、化工等行業，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高質量的容器及汽車用品（PC/ABS等）。
D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯PE是不能進行吹塑加工的。
在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。
塑料吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。聚鑫昌具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到塑料吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
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